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ZEISS蔡司三坐標測頭三次元掃描探頭維修的詳細資料:
ZEISS蔡司三坐標測頭三次元掃描探頭維修和探頭座:VAST XXT、RDS、ViScan、LineScan、EagleEye navigator、RST-P、VAST XT gold、ROTOS、FalconEye、XDT、CSC、ROTOS等價格、維修、安裝調試、租憑、技術支持等服務。
ZEISS蔡司三坐標測頭三次元掃描探頭維修技術參數:
三次元測量儀 光學式掃描探頭ZEISS DotScan蔡司三次元探頭
三次元測量儀 接觸式掃描探頭ZEISS VAST XT gold蔡司三次元探頭
三次元測量儀 接觸式掃描探頭ZEISS RST-P蔡司三次元探頭
三坐標測量機 三坐標探頭座ZEISS RDS蔡司三坐標關節式探頭座
三坐標測量機 接觸式掃描探頭ZEISS VAST XXT 蔡司三坐標探頭
三次元測量儀 光學式掃描探頭ZEISS ViScan蔡司三次元探頭
三坐標測量機 光學式掃描探頭ZEISS LineScan蔡司三坐標探頭
三坐標測量機光學式掃描探頭ZEISS EagleEye navigator蔡司三坐標
三坐標測量機 接觸式掃描探頭ZEISS RST-P蔡司三坐標探頭
三坐標測量機 接觸式掃描探頭ZEISS VAST XT gold蔡司三坐標探頭
三坐標測量機 接觸式掃描探頭ZEISS ROTOS蔡司三坐標粗糙度測量
三次元測量儀 光學式掃描探頭ZEISS FalconEye蔡司三次元探頭
三次元測量儀 接觸式掃描探頭ZEISS XDT蔡司三次元探頭
三次元測量儀 三次元探頭座ZEISS CSC蔡司三次元關節式探頭座
三次元測量儀光學式掃描探頭ZEISS EagleEye navigator蔡司三次元
三坐標M5吸盤 蔡司三坐標M5吸盤 ZEISS三坐標M5基座吸盤
三坐標探針庫位架 蔡司VAST XXT庫位架 ZEISS探針吸盤庫位架
蔡司ZEISS三坐標測量機探頭VAST-XXT-TL3蔡司三坐標測量儀探頭編號為620161-9103-000探頭蔡司三坐標探頭_蔡司測頭_蔡司探頭價格、維修、安裝調試及有價技術支持等
蔡司ZEISS三坐標測量機探頭VAST-XXT-TL3蔡司三坐標測量儀探頭編號為620161-9103-000探頭實物及技術參數:
ZEISS蔡司三坐標測頭三次元掃描探頭維修
德國蔡司VAST三坐標吸盤600667-9612-000 600667-9611-000立方體
德國蔡司三坐標RDS吸盤600605-8261-000 600605-8260-000
VAST XXT 與眾不同的掃描方式 VAST XXT 支持在RDS關節式探頭座上實現*掃描。 |
當關節式探頭座的靈活性與掃描能力相結合。VAST XXT 是這種測量任務的選擇。
與觸發式探頭相比,VAST XXT 提*了測量操作的安全性和*性。另外增加了掃描功能,因此能夠提供有關特征的形狀信息。
與關節式探頭座結合使用的輕型掃描探頭設計需要不同的探頭模塊。VAST XXT只有三個模塊,但是它能夠覆蓋針對這種探頭設計的典型測針長度范圍。該探頭可支持長達65mm的橫向測針,同時支持固定安裝。
FalconEye
在蔡司 EagleEye navigator的技術基礎上,FalconEye光學式探頭系統搭配柔性關節探頭座可輕松應對這*挑戰。為快速便捷地獲取*需的檢測結果,必須將探頭*整合至測量系統中。DS-CAA柔性關節式探頭座可顯著縮短測量時間,只需校準幾個空間角度位置,即可使用*有的空間角度位置進行測量。 通過加裝手動旋轉軸,可對FalconEye系統進行三個角度的定位。該定位過程擁有*好的重復定位*度,可確保激光線快速與工件對齊。因此,該探頭可*協助用戶快速*地完成測量任務。*FalconEye系統也可整合至CALIGO軟件包中。
EagleEye navigator
VAST gold
VAST XT gold
VAST gold
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EagleEye navigator
在汽車制造過程中,除了對各種邊緣、截面或過渡進行測量以外,還需要測量不計其數的孔。檢測孔是*項*為費時的工作,尤其是批量檢測時。在整個車身的測量任務中,EagleEye nvavigator能夠節省將近50%的時間。傳統測量方法中典型的勞動密集步驟可以省略:無需組裝和拆卸定位球,沒有任何材料、儲藏和運輸成本。 通過獲取這些零件特征*至微米的信息,實現了對測量結果的*品質評估,不管是直徑、位置還是形狀。使用EagleEye navigator可以立即提升測量效率,用以提*沖壓件的質量。 EagleEye navigator 使您的測量機成為生產過程中*的環節。 |
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FalconEye
在汽車制造過程中,除對鉆孔、截面或螺栓等零部件進行測量外,還需測量成品車輛。就新車型而言,必須能夠快速、*地獲取其零部件的檢測結果。而在批量檢測時,檢測要求變得更為嚴苛,同時對于檢測效率也有**的要求。 在蔡司EagleEye navigator的技術基礎上,FalconEye光學式探頭系統搭配柔性關節探頭座可輕松應對這*挑戰。 為快速便捷地獲取*需的檢測結果,必須將探頭*整合至測量系統中。DS-CAA柔性關節式探頭座可顯著縮短測量時間,只需校準幾個空間角度位置,即可使用*有的空間角度位置進行測量。 通過加裝手動旋轉軸,可對FalconEye系統進行三個角度的定位。該定位過程擁有*好的重復定位*度,可確保激光線快速與工件對齊。因此,該探頭可*協助用戶快速*地完成測量任務。*FalconEye系統也可整合至CALIGO軟件包中。 |
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測針更換架
MSR, MSR mini MSR測針更換架是*款適用于*有橋式測量機的智能、經濟型解決方案。可自由選擇的探頭和測針庫位,確保了*靈活性,從而為今后蔡司三坐標測量機系統升級提供了可能。 優勢: . MSR可實現針對*有蔡司測針和探頭進行靈活組裝 . 可根據用戶需要,垂直調節組裝*度 . 強韌和堅固的設計 . 標配:雙層測針更換架,可擴展為三層。 ProMax, ProMax light 為了測量復雜的工件,測量范圍內通常需要在雙層庫位架上存放十到十五根測針。因此,*套典型的測針更換架需要占用三坐標測量機 25%的測量空間。由于采用剛性測針更換架,測量機的行程范圍會受到限制,尤其是在使用*長的測針 (Y軸) 進行大型工件的測量過程中。解決方案:當不需用某根測針時, ProMax 自動將多測針庫位移出測量范圍。 優點: . 測針不再位于碰撞范圍內 . 無需任何變動,ProMax light就可直接與現有的測量程序結合使用 . ProMax light 具有強韌的設計,與標準更換架相同,可輕松完成配置 . 與 CALYPSO 和 CMM-OS 兼容 |
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LineScan
LineScan 的速度**:每秒可捕獲多達250,000個點,實現*速數字化。由于測量時間短,生產力可以得到顯著提*。CALYPSO 測量軟件和配備MASS 技術的測量機具有的自動更換探頭的能力,也讓其生產力再次獲得提升。可定義的點陣和智能并點減點功能也提*了*度。 在車身、模具和工具制作、模型構建和設計,以及需要對接觸敏感或結構*細的表面進行測量時,LineScan 光學式探頭的選擇。 |
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ViScan
ViScan 的顯著特點在于其能在各個方面都保持靈活:與 RDS 結合使用,無須重新夾緊零件即可實現*有空間方向上的測量。另有不同的鏡頭可供選用。其工作距離不受*使用鏡頭的影響,從而可實現對深孔測量。除了對圖像進行測量,自動聚焦系統也允許在垂直于攝像機平面的方向上進行測量。 ViScan 特別適合于測量帶有較小或二維幾何特征的例如采用金屬片、橡膠或塑料之類柔軟質地的零件。通過使用選配的帶LED照明的移動投射光源,例如沖孔件或是印刷電路板等較難測量到的低對比度零件也可輕松應對。 |
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RST-P
這種探頭通過單點探測,快速動態地捕捉測量數據,不受測針彎曲和機械遲滯的影響。 RST-P 根據對偶原理運行。也就是說它能夠傳輸從位于扭結點前方的壓電元件發出的實際探測脈沖。三點軸承同時作為機械扭結點,驗證探測結果,避免RST-P 由于與工件接觸和碰撞而受到損壞。 此外,軸承和不同方向引起的偏向力也不會對測量結果產生影響:RST-P在任何測量方向均能實現同樣的*度。不需要為斜向測量和探測任務進行特別校準。 在汽車、工程、工具和模具制造行業中,經常需要對棱柱狀零件進行線性測量或是對任意表面進行快速的取點測量,該探頭是這些場合理想的解決方案。 |
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CSC
對結構復雜的車身部件進行體積測量時,如需獲取部件內部的測量點的數據,接觸和光學式探頭必須*定位,測量時經常需要使用加長桿。CSC正是為了解決這*懸而未決的問題而研發:該產品具有驚人的扭矩、分辨率和定位*度等優點。 如需優化車身制造過程中的質檢流程,就必須盡可能迅速地獲取測量結果。*速機動的CSC可顯著縮短測量時間——同時無損安全性。通過選用內部安全方案,可在現有關節件防碰撞措施的基礎上在探頭板中內置防撞軸承。該方案可有效防止探頭與工件碰撞時受損。 CSC的另*大亮點是重新設計的測針更換架。與RDS柔性關節件*樣,更換架現已采用被動式結構。因此,測量機無需使用壓縮空氣,從而為用戶降低成本。同時還可以根據需要調節更換架的位置,因為更換架也可在未通電狀態下工作。 |
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RDS
RDS關節式探頭座尤其適合測量復雜零件,測量這類零件時通常需要使用到多個具有不同空間位置的測針。它能夠以2.5°的步距,旋轉運行到20,736個不同空間位置,因此每個零件特征都能被測量到。上述性能的實現歸功于旋轉范圍覆蓋+/-180°的水平和垂直旋轉軸。 此外,適用于觸發式探頭的 RDS-CAA還有助于縮短校準時間:您只需校準幾個空間角度位置。編程時,RDS可通過控制面板上的操縱桿輕松定位,因此可大大縮短編程時間。 |
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